超滤膜EDI清洗案例
超滤膜是中小企业水处理系统的 “核心过滤屏障”， EDI（电去离子）设备是电子半导体、医药、化工等行业超纯水制备的 “核心提纯单元”。广泛用于饮用水净化、食品加工用水、医药中间体提纯、工厂工艺需要等场景。但长期运行后，膜表面易附着胶体、微生物黏泥、有机物等污染物，EDI 膜堆内易出现 “离子交换树脂污染、浓水室胶体结垢、电极表面有机物附着” 等问题，导致 “产水量骤降、过滤精度下滑、能耗飙升”，不仅影响水质达标，还可能因停产换膜造成高额损失。我们凭借 20 年膜清洗经验、专业检测设备及 “精准诊断 + 环保清洗” 服务体系，已为 2000 + 中小企业解决膜污染难题，实现 “清洗后产水量恢复率≥95%、膜寿命延长 2-3 年、清洗成本仅为换膜的 1/10”。
客户困境：膜污染导致废水回用率低 + 环保压力大，成本高+EDI水质不达标
某小型医药中间体企业的 15 吨 / 天卷式超滤膜系统（处理生产废水，回用至冷却系统），运行 1 年后面临困境：
①废水回用率从 70% 降至 40%，每天多排放 8 吨废水，需多缴纳排污费 300 元 / 天；
②跨膜压差从 0.12MPa 升至 0.3MPa，膜组件出现 "断丝" 风险（检测发现 2 支膜有轻微泄漏）；
③污染物以蛋白质、有机盐为主，客户自行用强酸清洗后，膜通量仅恢复 10%，且泄漏加剧。
④产水电阻率从 17.8MΩ・cm 降至 10.3MΩ・cm，不符合 GMP 注射用水标准（≥15MΩ・cm）
⑤EDI 浓水排放量从 0.8m³/h 增至 1.5m³/h，水资源浪费严重，每月多支出水费 6000 元；
定制清洗方案：温和除污 + 膜修复+EDI清洗
1. 温和清洗防损伤：避免强酸强碱，选用 "温和清洗剂"，常温循环 5 小时，缓慢剥离蛋白质与有机盐；针对泄漏膜组件，注入专用膜修复剂，常温浸泡 4 小时，封堵微小漏点。
2. 环保合规保障：清洗废水经中和处理（pH=7）后，接入企业现有污水处理系统，COD 值≤50mg/L，符合环保排放要求，无额外排污成本。
3. 回用测试验证：清洗后测试废水回用率（恢复至 68%）、出水水质（SS≤5mg/L，符合冷却用水标准），持续监测 3 天，跨膜压差稳定在 0.15MPa，无泄漏。
4. 温和除铁与树脂保护：避免强酸损伤膜堆，选用 "螯合型清洗剂（无腐蚀）"，常温循环 5 小时，通过螯合反应溶解树脂内铁离子，同时添加树脂保护剂，防止树脂破碎；清洗过程中实时监测铁离子浓度（从 5.2mg/L 降至 0.3mg/L）。
清洗成效：回用率提升 + 成本大降
● 回用率：从 40% 恢复至 68%，每天少排放 7 吨废水，月省排污费 8400 元；
● 膜寿命：泄漏膜组件修复，系统可继续稳定运行 1.5 年，避免提前换膜（换膜需十余万元）；
● 环保：清洗废水合规排放，无环保处罚风险；
● 水质：产水电阻率稳定在 17.2-17.5MΩ・cm
● 能耗与水资源：浓水排放量恢复至 0.75m³/h，每月省水费 5800 元；
● 膜堆寿命：修复后膜堆无渗漏，预计可再运行 2.5 年，避免提前换膜（换膜需 3.5 万元）；
选择我们：超滤膜EDI清洗，我们更懂 "护膜 + 提效"
1. 精准诊断不盲目：配备通量测试设备，先分析污染物类型与膜损伤情况，再定制方案，避免 "一刀切" 清洗损伤膜；
2. 环保安全双保障：采用食品级、医药级清洗剂，清洗废水易处理，无二次污染；
3. 中小企业适配：优先利用客户停产间隙（夜间、周末）清洗，停机时间≤24 小时，不影响生产；清洗成本仅为换膜的 1/5-1/10，延长膜寿命 2-3 年。
如果您的超滤膜EDF面临产水量下降、水质不达标等问题，不管是饮用水、食品还是医药场景，都可联系我们，免费上门检测膜污染情况 + 定制清洗方案，让超滤膜EDI "高效复用、降本省心"！
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