锅炉清洗案例

一、客户困境：水垢难题缠身，效率安全双告急

该企业的 1台 10 吨蒸汽锅炉，承担着生产线及厂区供汽的重要任务，已连续运行 4 年未进行全面专业清洗。加上维保供应商选择效果不理想。导致近半年，企业发现诸多问题：

· 热效率下降，能耗飙升：锅炉输出蒸汽量下降，为保证生产，锅炉不得不超负荷运转，能耗量较去年同期增加 12%，每月多支出成本约 4 万元；

· 安全隐患凸显：锅炉压力表指针波动频繁，炉膛内出现局部过热发红现象，锅炉管理人员检查发现，锅炉水冷壁与对流管束内壁水垢厚度已达 3-5mm，且部分区域出现点状腐蚀，按照《特种设备安全法》要求，若不及时处理，需停机整改，将直接导致全厂停产；

企业曾尝试自行购买除垢剂人工清洗，但仅能清除表面浮垢，核心问题未解决。在得知我们科宝的锅炉清洗最高等级A1级专业清洗资质后，立即签订合作协议，迫切希望彻底消除隐患。

二、定制化清洗方案：科学诊断 + 合规操作，兼顾效率、安全与环保

接到客户需求后，我们组建专项技术团队，并通知特种设备检测机构进行锅炉清洗告知：通过观察锅炉内壁污垢分布、取样分析水垢成分（以碳酸钙、硫酸钙为主，含少量氧化铁）、与腐蚀情况，最终确定采用 "化学除垢 + 钝化防护" 的定制方案，并严格遵循《GB34355-2017 蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》的规范操作：

1. 系统隔离与安全准备：关闭锅炉与外界连接的蒸汽、给水管道阀门，切断燃料供应与电源，对锅炉进行泄压、排水；在锅炉炉膛、清洗等区域设置安全警示标识，配备应急与防护用品，确保作业安全。

2. 化学清洗阶段：根据水垢成分，配置专用的清洗剂（添加专用缓蚀剂，缓蚀率达 99.8% 以上，保护锅炉碳钢材质），通过临时搭建的循环系统将清洗剂注入锅炉，控制清洗温度和PH，持续循环清洗 8 小时；期间放置试片，每小时监测清洗液浓度与腐蚀速率，确保数据符合国标清洗规则。

3. 钝化防护：化学清洗完成后，用除盐水对锅炉系统进行漂洗，直至排水 pH 值恢复至 6-7 中性范围；最后注入钝化剂，在锅炉内壁形成均匀致密的钝化膜，有效延缓后续水垢生成与腐蚀速度，延长锅炉使用寿命。

三、清洗成效：效率回升 + 隐患消除，客户满意度爆棚

整个清洗过程严格遵循《GB34355-2017 蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》的操作规范，仅用 48 小时（含系统调试与检测）便完成该锅炉的清洗工作，远低于客户预期的 96 小时停机时间。清洗后，经特种设备检测机构验收与 1 个月运行数据显示，成效显著：

· 热效率全面恢复，能耗大幅下降：锅炉内壁水垢清除率达 95% 以上，能耗量恢复至正常水平，每月节省成本 4 万元，预计年省成本超 48 万元；

· 安全隐患彻底消除：锅炉压力表显示稳定，炉膛局部过热现象消失，经检测腐蚀速率降至 0.05mm/年以下，符合特种设备安全运行标准，企业顺利通过特种设备检测机构的安全检查；锅炉排污量减少 20%，降低污水处理成本。

四、选择我们：资质齐全 + 技术过硬，为锅炉安全高效运行保驾护航

我们科宝拥有锅炉水处理协会颁发的清洗最高等级《A1级锅炉专业清洗资质》，20余年，科宝专注工业锅炉、电站锅炉等特种设备清洗服务，累计为 3500 + 企业解决难题。

团队核心成员均持有特种设备作业人员证书，可根据锅炉类型（燃煤、燃气）、水垢成分、材质特性定制清洗方案，我们始终坚持 "垢样诊断、科学清洗" 的服务理念，配备专业的技术团队，严格遵循国家规范操作，可根据不同客户的需求定制个性化方案，让每一台锅炉系统都能持续稳定运行，为企业的生产发展注入强劲动力！

如果您的锅炉也面临热效率下降、能耗飙升、安全隐患等问题，欢迎随时联系我们，免费获取锅炉检测与清洗方案，让专业服务为您的企业降本增效！