循环冷却水清洗案例

一、客户困境：污垢难题频发，生产与成本双重承压

该化工企业的循环冷却水系统有多个换热器，系统运行 3 年来，未进行过全面专业清洗，加上维保供应商选择效果不理想。导致近一年，企业管理层逐渐发现诸多问题：

· 冷却效率大幅下滑：换热器换热效果明显变差，降温速度减缓，导致生产周期延长近 15%，每月产能减少约 800 吨；

· 设备故障频发：因管道内污垢堵塞，循环水泵负荷增大，先后出现 3 次过载停机，每次维修不仅花费数万元，还造成至少 24 小时的生产中断；

· 能耗成本飙升：为维持正常生产温度，冷却风机与水泵不得不满负荷运转，每月电费较系统初期增加约 3 万元，且设备腐蚀迹象愈发明显，若继续恶化，预计 1-2 年内需更换核心换热部件，成本高达数十万元。

企业尝试过自行添加除垢剂，但效果有限，污垢问题反复出现。在了解到我们科宝水处理的专业清洗服务后，立即寻求合作。

二、定制化清洗方案：科学诊断 + 精准施策，兼顾效率与安全

接到客户通知后，我们团队迅速前往现场，开展全方位诊断工作：通过取样分析循环水水质、检测管道与换热器内壁污垢厚度及成分，发现系统内主要存在碳酸钙水垢、微生物黏泥及少量铁锈腐蚀产物，其中换热器内壁污垢厚度已达 2-3mm，严重阻碍热量传递。

结合企业生产计划（要求最短停机时间）与设备材质特性，我们制定了 "分步拆解 + 化学清洗 + 物理辅助" 的定制化清洗方案：

1. 系统隔离与预处理：先关闭目标清洗设备的进出水阀门，排空系统内积水，拆除易堵塞的过滤器滤芯与流量计，避免清洗过程中杂质堵塞精密部件；同时对设备接口进行密封保护，防止清洗液渗漏污染周边环境。

2. 化学清洗阶段：根据污垢成分，配置专用的除垢清洗剂（添加缓蚀剂，保护设备金属材质），通过循环泵将清洗剂注入系统，持续循环 6 小时，期间每隔 1 小时取样检测清洗液浓度，确保除垢效果；针对换热器等核心设备，采用 "浸泡 + 脉冲冲洗" 结合的方式，强化污垢剥离效果。

3. 物理辅助与漂洗：对于顽固附着的污垢，使用高压水枪进行物理冲洗；清洗完成后，用清水多次漂洗系统，直至排水 pH 值恢复至 6-8 中性范围，最后添加预膜剂，在设备内壁形成保护膜，延缓后续腐蚀与结垢速度。

三、清洗成效：效率回升 + 成本锐减，客户认可度拉满

整个清洗过程仅耗时 36 小时（含系统调试），远低于企业预期的 72 小时停机时间，对生产影响降至最低。清洗完成后，设备开机测试与后续 1 个月的运行数据显示，成效显著：

· 冷却效率全面恢复：换热器换热效果大幅提升，降温时间较清洗前缩短 40%，生产周期恢复至系统初期水平，每月产能增加约 800 吨，完全弥补了清洗期间的产量损失；

· 设备故障彻底消除：循环管道与换热器内污垢被彻底清除，系统阻力大幅降低，水泵与风机负载恢复正常，近 1 个月内未出现任何停机故障，设备运行噪音明显减小，腐蚀迹象得到有效遏制；

· 能耗成本大幅下降：冷却系统无需满负荷运转，每月电费减少约 2.8 万元，预计每年可节省电费 33.6 万元；同时，钝化处理延长了设备使用寿命，经测算，核心换热部件更换周期可延长至 3-5 年，为企业避免了高额的设备更换成本。

四、选择我们：专业团队 + 丰富经验，为循环冷却水系统保驾护航

化工、电力、制药领域的工业循环冷却水系统，还是商业中央空调的冷却循环水系统，我们科宝都拥有 20 余年的清洗服务经验，累计为 3500 + 企业解决难题。我们始终坚持 "垢样诊断、科学清洗" 的服务理念，配备专业的技术团队，可根据不同客户的需求定制个性化方案，让每一套循环冷却水系统都能持续稳定运行，为企业的生产发展注入强劲动力！

如果您的循环冷却水系统也面临冷却效率下降、能耗飙升、设备故障频发等问题，欢迎随时联系我们，免费获取现场诊断与解决方案，让专业服务为您的企业降本增效！